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己二腈自主技術啟程工業化

  文章加入時間:2019年8月


  “我們能生產尼龍66,但不能生產己二腈,就像我們會做面包,但不會做面粉,那怎么行!”8月19日,中國化學天辰齊翔100萬噸/年尼龍新材料產業基地奠基儀式在淄博舉行,天辰齊翔新材料有限公司董事長梁軍湘接受中國化工報記者采訪時說,基地將建成國內首個已二腈工業化生產項目,從而讓尼龍行業吃上國產‘面粉’!
  中國化學旗下中國天辰工程有限公司黨委書記、董事長袁學民強調,該項目采用的是公司自主研發的丁二烯法合成己二腈技術,也是國內首創的具有自主知識產權的專利技術。梁軍湘告訴記者,項目一期將建成20萬噸/年己二腈產能,其中大約一半自用,一半外銷,未來如市場行情較好,還將啟動40萬噸/年產能建設。從己二腈到尼龍66的全產業鏈設計,能夠在技術產業化初期,充分抵御外部市場競爭帶來的風險。
  業內人士估算,目前國內己二腈市場年需求量在30萬噸。尼龍6國內年產能約為500萬噸,尼龍66約60萬噸,未來隨著尼龍66的廣泛應用,其產能不斷擴大,二者產能比將達到1:1。以此推算,己二腈的年市場需求或將達到數百萬噸。 “己二腈的國產化也將推動尼龍產能的擴張!绷很娤姹硎,“‘面粉’不缺了,‘面包坊’也會越來越多的!
  己二腈是生產尼龍66的關鍵原料,目前全球總產能約200萬噸/年。然而,國外對己二腈技術產品實行深度壟斷和全面控制,并采用配給制供給,國內己二腈全部依賴進口,這也是中美貿易中唯一完全依賴進口的化工原料。其下游產物己二胺的價格從2.3萬元/噸一度漲至7.6萬元/噸,終端產品尼龍66則從1.9萬元/噸飆升至3.75萬元/噸,極大限制了下游產業的發展。己二腈生產技術成為國內尼龍產業發展過程中不得不正視的“卡脖子”技術!皼]有‘面粉’的定價權,也就失去了對‘面包’定價權的控制,從而產生貿易風險!绷很娤嬲f。
  然而,己二腈生產工藝流程長、催化劑體系復雜,技術封鎖之下,可參考資料幾乎為零,加之反應物中有劇毒氰化物,其生產技術國內科研院所和企業鮮有涉足!疤斐焦究钙鹆诉@個重任!碧斐焦军h委副書記、總經理焦在月對記者說,經過科研人員十余年艱苦努力,具有自主知識產權的己二腈生產技術終于開發成功,并于2015年9月通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定,技術水平達到國際先進。在不斷優化完善技術的同時,天辰公司積極推進成果產業化,并于2018年組成專項工作組,開展工藝包的編制及選址調研等工作。
  “天辰己二腈生產技術的研發成功,提振了民族化工業的信心,堪稱自力更生的典型!眳⑴c奠基儀式的中國化學工程第六建設有限公司黨委書記敖謙對記者表示,該項目的成功實施將打破國際壟斷,填補國內技術和產業空白,滿足國家尼龍產業長效健康發展的迫切需求。

文章摘編自:中國化工報社·中化新網


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